1. 概述

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域中，采用具有動(dòng)態(tài)稱重功能的連續(xù)給料組成散狀物料輸送系統(tǒng)的應(yīng)用日漸擴(kuò)大。連續(xù)失重秤就是一種能夠?qū)ξ锪系妮斔退俾蔬M(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)和輸送量計(jì)量的連續(xù)設(shè)備。也被稱為失重式給料秤、失重式給料機(jī)?？捎脕磉B續(xù)輸送粉料、球料、片料、顆粒料和各種短纖維物料。由于它幾乎不需要維護(hù)，比其他形式的連續(xù)給料秤能夠更好地適應(yīng)工業(yè)環(huán)境和工藝條件的要求，在歐、美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家使用越來越廣泛，也受到我國(guó)水泥、化工、塑料食品及醫(yī)藥等相關(guān)行業(yè)的關(guān)注和重視。

2. 設(shè)備組成

連續(xù)失重秤是由給料裝置、承載器（稱重料斗）、攪拌器、排料裝置、機(jī)架、稱重傳感器及稱重顯示控制器等主要部分組成的。連續(xù)失重秤結(jié)構(gòu)特點(diǎn)就是把承載器和安裝在它下面的可調(diào)節(jié)排料速度的排料裝置一起座落在與機(jī)架固定的稱重傳感器上進(jìn)行整體稱重與控制。如下圖所示：

3. 工作原理

連續(xù)失重秤是根據(jù)工作時(shí)控制重量損失的原理設(shè)計(jì)的。對(duì)承載物料的承載器和排料裝置進(jìn)行稱重，根據(jù)單位時(shí)間重量的損失值，將實(shí)際排送料速率(瞬間流量)與預(yù)先設(shè)定的排料速率進(jìn)行比較，通過控制排料裝置的速度，使實(shí)際排料速度始終準(zhǔn)確地符合設(shè)定值。在短時(shí)間的喂料過程中，排料裝置借助重力式工作期間儲(chǔ)存的控制信息按容積原理工作。

（1） 排料速率的計(jì)算

連續(xù)失重秤的排料速率（排料流量）為單位時(shí)間內(nèi)重量的損失值，理論上表示為：

MT=dG/dt

其中：dG—重量的損失值；

dt—測(cè)試周期。

稱重顯示器顯示狀態(tài)下的排料速率可用下式計(jì)算。

MT=n(d±?·di)/(td±te)

其中：MT—排料速率；

d—稱重顯示器顯示分度值；

n—顯示分度值變動(dòng)數(shù)；

di—稱重顯示器內(nèi)部分辨率；

?—測(cè)試誤差系數(shù)（通常取0.6）；

td—測(cè)試周期；

te—計(jì)時(shí)誤差系數(shù)（通常te=0.001）

（2）工作過程

承載器內(nèi)物料的重量通過稱重傳感器轉(zhuǎn)化為電信號(hào)送到稱重顯示器，稱重顯示器將計(jì)算出來的物料重量與預(yù)先設(shè)定的重量上限值和下限值進(jìn)行比較、判斷，通過控制系統(tǒng)（PLC）控制給料裝置，向承載器內(nèi)間斷喂料。同時(shí)稱重顯示將計(jì)算出來的實(shí)際排料速率與預(yù)先設(shè)定排料速率進(jìn)行比較，通過PLC和調(diào)節(jié)器（PID）進(jìn)行調(diào)節(jié)排料裝置，使實(shí)際的排料速率準(zhǔn)確跟蹤設(shè)定值。

4. 主要特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)

采用連續(xù)失重秤的標(biāo)定方法簡(jiǎn)單；利用砝碼可對(duì)承載器進(jìn)行靜態(tài)標(biāo)定；流量的標(biāo)定可通過對(duì)排料量和秒表測(cè)出時(shí)間，即可計(jì)算出實(shí)際的物料流量—實(shí)際排料速率。

連續(xù)失重秤的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在其稱量準(zhǔn)確和工作穩(wěn)定等方面。由于物流的粘結(jié)，稱重傳感器和稱重顯示器及電氣控制系統(tǒng)的溫度漂移所造成的皮重變化，在其他給料秤中常常造成準(zhǔn)確度下降的主要原因，而失重秤可有效避免這一因素，因?yàn)榻o料速率測(cè)定的決定因素只是重量差。由此可見，連續(xù)失重秤以及多臺(tái)失重秤和計(jì)算機(jī)監(jiān)控管理系統(tǒng)組合而成的配料系統(tǒng)，將在散狀物流連續(xù)輸送系統(tǒng)具有更廣闊的應(yīng)用前景。